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線材前處理機(jī)，又稱“全自動化刷剪編織包銅箔一體機(jī)”。

設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程：

自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出

由于一體機(jī)共有10個工序組成，可以根據(jù)客戶的車間生產(chǎn)需求組合及衍生成不同工序且獨(dú)立的設(shè)備。

案例1：

  深圳某公司（設(shè)備用來做華為的數(shù)據(jù)線），他的線材已經(jīng)裁了，要求線材一頭包3mm銅箔，另外一頭包7mm銅箔。

  我們給他提供了兩種方案，一種是在單工位一體機(jī)的基礎(chǔ)上增加一站包銅箔，此方案可滿足客戶的兩頭包不同規(guī)格銅箔的需求；一種是雙工位一體機(jī)，可滿足客戶的兩頭包不同規(guī)格銅箔的需求，且產(chǎn)量曾加為1400Pcs-1600Pcs。

  方案1：人工放線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包3mm銅箔—包7mm銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出

     方案2：人工放線—雙剝皮—雙刷直編織—雙刷剪編織—雙反刷編織—雙包銅箔—雙激光鋁箔—雙脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出

案例2：

     東莞某公司（設(shè)備用來做出口印尼的數(shù)據(jù)線），他的線材是自己公司生產(chǎn)的，500米一卷，要求扭兩股再包銅箔去鋁箔。

     技術(shù)部經(jīng)過3天時間的設(shè)想，分析，設(shè)計，制作，最后實驗，跟客戶溝通原理，最后通過技術(shù)工程師的現(xiàn)場操作演示，客戶十分滿意和認(rèn)同。

     工序：自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—分開編織‘—上下刷扭編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出

案例3：

     山東德州某公司（設(shè)備用來做出口美國的數(shù)據(jù)線），他的線材600米一卷，含有棉線，要求處理干凈棉線。

     由于棉線和編織混合在一起，并且棉線本身細(xì)不好處理，技術(shù)部通過激光切割，切刀切割，用火燒棉線等多種測試，終于在一種本來打算放棄的方案上取得了成功，最重要的是此方案成本不高，處理棉線后效果最好（由于公司專利技術(shù)所以保密）。客戶在技術(shù)工程師的講解及測試下，表現(xiàn)出極大的滿意及信心。

     工序：自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—清除棉線—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出

案例4：

     東莞某公司（設(shè)備用來生產(chǎn)HDMI），他的線材600米一卷，含的是麥拉不是鋁箔，要求自動送線，脫鋁箔等。

     客戶寄過來線材，技術(shù)部測試發(fā)現(xiàn)YAG激光最大功率還是割不破，就懷疑不是鋁箔應(yīng)該是麥拉；經(jīng)過測試確定是麥拉，并且業(yè)務(wù)跟客戶溝通得到信息也是麥拉。由于麥拉需要CO2激光處理，業(yè)務(wù)就將事情及處理方案與客戶溝通，客戶經(jīng)過測試后，發(fā)現(xiàn)線材并不會因為是YAG激光還是CO2激光處理的而有所影響。客戶也因為我們的專業(yè)選擇了我們。

     工藝：自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出

     以上案例為我們個別客戶提出的比較經(jīng)典的衍生需求，定制版線材加工自動化設(shè)備，目前我司惠州鑫遠(yuǎn)程自動化也在研發(fā)其他客戶新的需求。